如何解决新型干法窑原料质量控制存在的问题




为了稳定水泥窑的正常热力运行系统,提高熟料质量,增加产量,保证窑系统的长期安全运行,水泥生产对原料的均匀性提出了严格的要求。窑,一般要求将原料放入窑中。 KH的标准偏差小于0.02,优选小于0.015。原料均质化过程实际上贯穿于原料制备的整个过程。目前,回转窑原料的均质化主要来自矿山开采(均质化工作的10%~20%),原料的预均化(约30%~40%的均质化工作),和生粉粉。研磨过程的均质化(均质化工作量的约0%至10%)和原料均质化储库(均质化工作量的约40%)构成原料均质化链。每次通过时,原料或半成品进一步均质化。

在这种原料均质化链中,原料均质化库作为原料进入窑前的最后工艺保证,是一项非常重要的任务。然而,在实际生产中,在使用原料均质化库几年后,由于堵塞,粘性储存或设备故障,均质化效果将显着降低。大多数均质化文库的均质化系数只能维持在3~5。因此,许多水泥厂实际上窑的原料组成有很大的波动,很难满足原料进入窑的稳定性要求。

为了提高原料进入窑的稳定性,除了确保矿井的合理混合,预均化堆场和均质化仓库的均质化效果外,还努力改善原料的均质化。成分和研磨,不仅可以减少对原料储存均质效果的依赖,还可以提高整个均质链的可靠性,为提高熟料生产质量提供更有力的保证。

目前原料质量控制过程中存在的问题1.配料阻塞材料大多数新型干法窑水泥厂原料磨粉机可以使用窑尾热风在原料磨削过程中同时干燥。由于研磨材料对研磨机的湿度要求降低,大多数原材料被预均化或以露天形式堆叠。结果,当成分混合时,经常发生水或架子的原料。

一旦某种材料被堵塞或者料仓导致某种材料被切断,如果不能及时加工,不仅会减少轧机的实际产量,而且原料也不能混入按预期磨机,原料的成分非常波动。大。中间配料仓库中的物料分离目前,许多新的5000t/d以上的干法窑通常设计有2个管磨机或立式磨机。在原料配料秤之前,使用1个配料中间箱分成2个喂料槽。原料分为两个配料批次,由于粒度不同,材料在中间料箱运动过程中分离,因此两个工厂的原料实际上差别很大,两种原料在同时。原料比例差别很大。

在实际生产中,如果其中一个磨机停止而另一个磨机仍然打开,原来的分离条件就会破裂,磨机磨料的成分会发生很大变化,这将不可避免地导致原料的磨削。组成。发生了很大的变化。实验室必须通过质量控制来调整2到3小时的比例。原料组合物可以恢复正常。如果一台轧机在开启时正常投入运行,由于偏析条件的突然变化,轧制材料的成分必须经历大的变化,实验室必须调整2到3小时的比例。因此,中间室中材料的偏析将对原料的稳定性产生很大影响。

缺乏稳定可靠的保证系统虽然一些大型回转窑工厂已经准备好大型X射线荧光分析仪,但他们还没有使用先进的计算机控制软件。在抽样和分析之后,比率的实际调整仍然取决于劳动力。

由于水泥原料的各原料含有SiO 2,Al 2 O 3,Fe 2 O 3,CaO 4四种氧化物,因此不同之处仅在于含量。因此,调整任何一种原料的比例会影响原料的三种比例的变化。而且,人工不能准确地计算原料的比例,只能使用试错法。因此,依靠人工调整原料配比,往往很难满足一次要求,通常需要多次调整才能达到理想的速率指标。假设在每次改变原料组成后,人工平均值需要3次调整以达到速率要求。然后,原料组合物每24小时波动一次,如果原料组成波动,则原料不合格3小时。 2次,有6个小时不合格,只要原料成分波动4次,一天内原料的一半不合格,将对生产造成巨大损失。由于速率控制的数学模型非常复杂,依靠人工调整比例不仅对一般人员来说很难,而且控制效果还取决于员工的能力,工作态度,责任等诸多不稳定因素,这使得生产管理更加困难。整个原料质量控制过程的稳定性和可靠性大大降低。

目前,国内外一些现代化水泥厂已采用计算机根据原料配比率调整原料配比,实现原料配比的控制。但是,许多公司或设计院都有速率控制软件的计算模型。太简单,有些假设不符合实际生产,比例的计算误差过大,严重影响原材料的通过率。有些甚至不如手动调整那么准确,完全失去了功能。

提高生料质量控制效果的对策1.减少或消除配料过程中的框架和堵塞现象。通过使用凹槽形状来扩大排放口,在排放口下方添加链板机以先取出物料,然后进入配料秤。计量工艺设计。一些新建的生产线采用了这种活性材料回收工艺设计,成功解决了原料含水量大时容易成框和堵料的问题。

为避免在水泥厂设计中分离中间仓库材料,应考虑材料分离对配料过程中原料质量的影响。尽量不要使用中间仓库来划分双向批量表的流程布局。

如果需要采用带有中间罐的工艺装置,应扩大中间罐的容量,扩大罐底部的分配口,增加材料的高度以减少分离现象。通过减小材料尺寸,诸如罐和垂直轴的技术改进措施,还可以显着减少材料的分离。

采用计算机系统控制,减少人为因素干扰。对于配备X射线荧光分析仪的水泥厂,它能够快速测定SiO2,Al2O3,Fe2O3和CaO四种氧化物,并应使用先进的速率成分。该控制软件降低了人为因素的干扰,为原料的稳定性提供了稳定可靠的保障体系。

先进的原料速率控制系统有几种原料速率控制系统软件。先进的软件不仅可以与多元素分析仪连接,还可以自动获取原料成分,完成原料配比的自动调整,自动调整配料规模。零漂,无需频繁检查秤,自动跟踪原料成分的波动,无需频繁更改或确定原料成分等,还具有多种功能,如防堵材料,可自动当饲料秤被堵塞时补偿饲料量调整相同原料的其他比例或降低其他原料的比例,以确保生料成分的稳定性。一般来说,保证原料KH标准偏差≤0.03,SM标准偏差≤0.1,IM标准偏差≤0.1。









时间:2019-05-15 14:47:33 来源:361娱乐平台 作者:匿名